磁力驅動泵在使用過程中的一般故障（fault）：磁力驅動泵軸承損壞、磁力驅動泵軸折斷、流量(單位:立方米每秒)缺乏、揚程缺乏、磁力驅動泵打不出液體。
一、磁力驅動(Driver)泵軸承損壞
磁力驅動泵的軸承采用的資料是高密度（單位:g/cm3或kg/m3)碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會形成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度請求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
二、磁力驅動泵軸(Shaft)折斷
磁力驅動泵的泵軸采用的資料是99%的氧化（oxidation)鋁（Al)瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉，軸承(bearing)干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重。預防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉。
三、流量缺乏
形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞（sǔn huài），轉速不夠，揚程（yáng chéng）過高，管內有雜物梗塞等。隔膜泵隔膜左側與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料制造或涂一層耐腐蝕物質;隔膜右側充滿水或油。螺桿泵是深井提水的重要設備。
四、揚程缺乏
形成揚程（yáng chéng）缺乏的原因有：保送介質內有空氣，葉輪損壞（sǔn huài），轉速不夠，保送液體的比重過大，流量過大。
五、磁力驅動泵（Pump）打不出液體
磁力驅動泵打不出液體是泵最一般的毛病，其原因也較多。潛水泵一般流量可以達到5~650m3/h、揚程可達到10-550米。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央，檢查吸入管內空氣(AIR)能（別稱：空氣源，空氣源熱水機）否排出，磁力驅動泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物梗塞，還應檢查泵是否反轉(特別是在換過馬達后或供電線路檢修（jiǎn xiū ）過后)，還應留意泵的吸上高度(height)是否太高。經過以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開檢查，看泵軸(Shaft)是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子（rotor）可否少量軸向挪動。若軸向挪動艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離（separation）的過于嚴密。
如果磁力驅動(Driver)泵修了幾遍查不出問題，應留意磁聯軸器的工作是否正常。化工泵優點為全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。磁力泵（也稱為磁力驅動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、底座等幾部分零件組成。軸承(bearing)、內磁轉子和隔套在運轉中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對保送易汽化液體的磁力泵會產生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續降落的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻(cooling)后，喪失的傳送才能再也不能恢復。特殊狀況下在磁力聯軸器呈現滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處置，會惹起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。
因而磁力驅動(Driver)泵應設計(Design)牢靠的冷卻系統(system)。對不易汽化的介質，冷卻循環系統普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承(bearing)和磁傳動局部回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，防止熱量(Heat)回到吸人口，對有固體雜質(imperfection)或鐵磁性雜質的介質，應思索過濾，對高溫介質，則應思索冷卻，以保證磁力聯軸器不超越工作極限溫度。
在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機自身的轉速是否正常，可用轉速計停止丈量，在電機轉速正常的狀況下，可檢查是否會呈現磁力聯軸器的滑脫。
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