如何選擇適合G型單螺桿泵的型號？
螺桿泵型號的選擇首先必須確定螺桿泵輸送的液體介質(zhì)是什么。它包含哪些化學成分來決定選擇合適的橡膠覆蓋物以滿足工作條件。它被包括在家具行業(yè)中以提供油漆。客戶僅提供涂料輸送。了解涂料是否含有甲苯，如果含有甲苯，則使用由氟橡膠材料制成的橡膠套來滿足工作條件。否則，普通的丁腈橡膠套筒很容易破裂。如果用戶不理解問題，則將其誤解為制造商質(zhì)量的問題。結(jié)果，介質(zhì)的粘度和比重也是如此。例如，如果粘度高或介質(zhì)含有大量固體物質(zhì)，則必須根據(jù)正常轉(zhuǎn)速降低螺桿泵的轉(zhuǎn)速。低轉(zhuǎn)速會減少磨損，所以選擇螺桿泵模型非常重要。
螺桿泵壓力測定：
單螺桿泵的最大輸出壓力取決于襯管級的數(shù)量，即襯管中的引線數(shù)量：

1級螺旋泵：最高工作壓力0.6MPa;
2級螺桿泵：最高工作壓力為1.2 MPa;

三級螺桿泵：最高工作壓力1.8Mpa;
四級螺桿泵：最高工作壓力2.4 MPa;
由于螺桿泵輸送介質(zhì)的條件不同，對于磨損嚴重的介質(zhì)，請參閱表1選擇套管的數(shù)量。
螺桿泵速度選擇：
由于其結(jié)構(gòu)特點，大多數(shù)螺桿泵用于輸送含有顆粒的高粘度液體和液體。因此，選擇轉(zhuǎn)數(shù)是非常關(guān)鍵的。螺桿泵部件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維護簡單，螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子是螺桿泵的易損件。結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝和拆卸。它是根據(jù)扭轉(zhuǎn)和漸開線體積位移原理工作的一種新型泵。主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定襯套（定子）。使用無毒無味的食用橡膠，工作溫度高達120攝氏度，如果高溫120攝氏度-350攝氏度可定制。由于這兩個部件的特殊幾何形狀的頭部，形成了獨立的密封腔室。介質(zhì)均勻地沿軸向推動流體。內(nèi)部流量很低，體積保持不變。螺桿泵壓力穩(wěn)定，因此不會產(chǎn)生渦流和攪動。每臺泵的輸出壓力為0.6MPa-1.2MPa，揚程60m-120m（潔凈水），自吸高度一般大于3m。

螺桿泵如何保持高效率
如何保持螺桿泵的高效率，螺桿泵的容量大于井的產(chǎn)量或泵入口處的氣體分離不好，部分泵的排量由于氣體干擾而損失，如果消除了泵內(nèi)氣體的干擾并控制泵的運行時間，泵的排量與流入井底的液體量相匹配，以提高效率并降低成本。

螺桿泵泵送的高產(chǎn)量如下：
1.應進行聲級測量以確定液位和泵入口的相對深度。如果液位高于泵吸力，井不可能在最大產(chǎn)量下開采。如果氣體干擾影響生產(chǎn)率，則液位高于泵入口;如果泵送量太大且生產(chǎn)量較低，則液位應位于泵入口處或附近。
2.確定泵充滿系數(shù)的百分比。應用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲取電機功率和指標數(shù)據(jù)。主要用途之一是診斷泵如何運行和分析井下問題。使用生產(chǎn)水平測量結(jié)合測力計圖表可以揭示該井是否在最大產(chǎn)量下生產(chǎn)，液柱的高度是否大于泵入口深度，螺桿泵是否完全滿，以及游離氣是否沿套管環(huán)向上遷移。
3，診斷低能效井。診斷方法是確定抽水系統(tǒng)的總效率，確定總效率只需要測量輸入原動機的功率，測量井下生產(chǎn)壓力和準確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般泵送系統(tǒng)的總效率應該是50％左右，如果低于這個值應該提高其性能。提高整體效率的技術(shù)包括保持高容積效率（泵尺寸與井筒注入量匹配，消除空氣干擾，使用抽空控制器或計時器控制泵送）以及更換過大的電機。
4.井下氣體分離。無效的泵操作通常是由氣體干擾引起的，并且可以通過聲學表面測量和測力計圖表進行診斷。最好將泵入口放置在流體入口部分下方，并在氣體分離器上方使用。如果閥座的閥座布置在進入該區(qū)段的流體的底部下方至少10英尺處，則可以在環(huán)空中實現(xiàn)有效的氣體分離，此時該套管充當分離器的外部圓筒。然而，井的條件通常不允許泵放置在流體入口層下方?？紤]一下井下氣體分離器。傳統(tǒng)的氣體分離器由流體入口部分（例如穿孔短節(jié)），外部圓柱體（例如底部有塞子的管子）和泵底部的密封管組成。