1.管道泵每運行500小時，應松開密封座上的螺塞，并用注射器抽出腔內的殘油;合格的20號機械油應填入密封腔內至腔體的一半體積（檢查適當的油量：運行油泵，油不出來）;擰緊螺塞以防止泄漏。
2.當電機的機械噪音增大且軸承溫升異常時，應檢查電機軸承的潤滑情況。如果油脂變色或變臟，應及時更換。
3.當發現密封座漏油時，密封座上的螺塞可以松開，可以操作油泵。當油向外出現并且有航空燃料的味道時，可以確定機械密封是無效的。停止使用管道泵快速更換機械密封。
4.更換發生故障的機械密封
管道泵的主要使用點：
（1）調試工作：檢查連接件是否松動;用手移動聯軸器使轉子轉動幾次，看是否有靈活旋轉的單元，是否有聲音和不均勻，判斷泵內是否有異物或軸。是否彎曲，密封未正確安裝;檢查密封腔內清潔的20號潤滑油是否填充1/2腔體空間;泵機組表面是否清潔;該裝置轉向空載測試。
（2）手動啟動：泵（第一次），輕微打開出口閥，啟動電機，壓力上升，確認泵閥平穩運行，出口閥打開到工作狀態。
（3）運行檢查：當泵處于工頻正常運行（變頻）時，應定期檢查并記錄泵組電流表，電壓表，進出口真空表，壓力表和流量計的讀數。 該裝置的振動，噪音，溫升等是否正常。 軸封上不應有明顯的漏油現象。

（4）正常停止：關閉排放閥，使泵輕載并停止電機。
5.緊急停車條件：
（1）泵的電動機工作電流表（如立式管道泵，管道離心泵等）表示異常（過大或過小）; 泵系統發出異常聲音。
（2）泵入口真空壓力表和出口壓力表指示異常，泵體振動大，發出奇怪的聲音，性能嚴重下降。
（3）泵電機產生氣味，航空密封從軸封泄漏，軸承溫度超過75度。