作為石化工業裝置中的“集團軍”，石化工業泵已成為當務之急。石化工業泵占該國工業泵總量的三分之一。如果每個石化工業泵的功耗降低一點，整個石化行業的能耗將大大提高。化工泵
   如何實現石化工業泵的節能降耗已成為當務之急。通常，有幾種方法。
（1）提高泵本身的效率，努力設計和制造泵，采用先進的設計和加工方法制造泵，或采用先進技術實現泵的利用效率。
據報道，中國有100多家石化泵制造商。除了通用油泵，化工流程泵和泵外，近年來，他們還獨立開發或引進了國外技術，開發了用于煉油和化工廠的高溫高壓給水泵，以及高速泵。泵，低溫泵，屏蔽泵和化學流程泵部分滿足了石化生產的需要。產品質量得到了很大提高，規格進一步提高，以滿足國內石化行業80％石化泵的需求。例如，沉陽泵廠為煉油加氫精制和加氫裂化裝置開發的水培進料泵已應用于100萬噸/年加氫裂化和200萬噸/年加氫。脫硫和300萬噸/年加氫精制裝置。化工管道離心泵

但是，與國外先進水平相比，國內石化泵的設計理論和設計方法仍存在差距。特別是，液壓元件開發的初期投資不足。在泵的液壓元件的研究和開發中，生產，學習和研究嚴重脫鉤。一般來說，國外石化泵的生產技術比較成熟，規格品種多，標準化程度高。國外的發展方向主要是大型，高速，機電一體化和成套泵產品，標準化，系列化和通用化，多品種，性能廣，壽命長，可靠性高，效率高，小型化，泵密封軸承生產量大且專業化。特別是，高溫，低溫和超低溫泵，高速泵，精密計量泵，耐腐蝕泵，輸送粘性介質，帶有固體顆粒介質的泵和屏蔽泵迅速發展。
（2）應用變頻器改變泵的轉速，提高泵的運行效率。實踐證明，變頻調速裝置是企業技術改造，節能降耗的理想設備。毫無疑問，這種速度調節將成為石化企業驅動系統的支柱。
泵的選擇主要基于滿負荷工作的需要。在實際應用中，泵在大多數時間內不能滿負荷工作。離心泵的主要性能參數包括流量Q，揚程H和功率。N和效率η。 當速度變化時，泵的近似規則：n / n1 = Q / Q1，H / H1 = [n / n1] 3，N / N1 = [n / n1] 3 = [Q / Q1]，它可以 從上面的公式可以看出，當泵速改變時，其流量，揚程和功率都會發生變化。 功率與速度的立方成正比，當速度降低時功率大大降低。 例如，當電動機以額定速度的80％運行時，理論功耗為額定功率的（80％）3，即51.2％。 不計機械損耗，電機銅，鐵損等，節能效率也接近40％。 由于速度與頻率成比例，因此變頻節能來自此。

通過變頻器直接控制泵負載是一種科學的控制方法。由于變頻器可以實現大電機的軟停和軟啟動，避免了啟動時的電壓沖擊，降低了電機故障率，延長了使用壽命，降低了容量要求和無功功率損耗。電網，實現節能。推廣使用變頻器已成為各節能工作部門和各單位節能工作的重點。在實際應用中，對于典型的工藝流程，如中段循環回流泵和大部分塔頂冷回泵，它具有泵送，排出表面壓力和液位高度（pa≈pb，Za≈Zb）的特點，即△p /γ+△Z→0，當負載較低時，變頻后的節電率一般為60％~70％，單個泵甚至超過85％。對于工作，吸入面和排出面之間的壓力差大或差異大。工藝流程設備的節電效果和設備的變頻調速不明顯。例如，高壓和中壓工藝的泵，由于△p /γ+△Z> h，即使在低負荷下運行，靜壓頭在H中的比例也很大，而節電后的功率也很大變頻通常小于30％。茂名石化煉油廠可根據電泵的應用有效降低電機的功耗，成功改變設備的分流，調整閥門位置。范圍很廣電動泵配有泵逆變器，可節省30％的電力。
（3）泵的選擇和使用是否正確也決定了石化行業節能降耗的真正實現。 制作公司有責任與用戶溝通，提供合理的產品型號和相關服務，用戶必須做好選擇，以防止不必要的能源消耗，如“大馬車”。

泵是煉油廠的核心。在精煉過程中，泵輸送的物流總量約為原油的40倍。因此，可以想到功耗大。在煉油廠中，電動機是最廣泛使用和最大的電氣設備之一，其中大多數是機器泵，并且定速泵僅占過程流消耗的功率的30％。 ?40％，60％~70％的電能消耗由控制閥節流控制壓降和泵出口閥壓力下降引起的“大馬車”造成的加工量和設計余量。
    因此，作為泵的管理者和使用者，應首先合理選擇泵，并且應在最大程度上進行選擇，即從系統的角度來看，組件（泵，電機，各種相關配件） ）可以實現。匹配是最好和最合理的。正確確定泵的幾何安裝高度是提高泵效率的關鍵。其次，選擇適當的調整方法。有兩種情況：過程不斷變化或泵本身設置調整過程參數，泵應及時調整。在調整中，應盡可能使用換檔調整，而不進行節流調整。至于使用哪種速度控制方法，應對具體問題進行具體分析。正確工藝參數基本穩定，泵選擇過大，用小閥門調節現場流量，使泵的工作流量遠小于額定流量，工作壓力為 遠高于額定壓力。 調節葉輪的外徑是經濟的。
（4）在泵組的運行過程中，通過注重細節和能效，實現了運行電位分接和狀態運行振動檢測的動態管理，進一步控制了資源和能源的浪費。 加強對現有機器的維護和管理需要維護和維護。 由于現場維護和管理不良，有許多泵運行效率低的例子。

主要有以下問題：
      1無需定期維護。
      2液封，液冷，潤滑系統不光滑。
      3消耗品不會定期更換。
      4無故障記錄和分析。
      5不定期檢查緊固件。
   
近年來，安慶石化檢測安全有限公司設備維修分公司為煉油廠的泵提供了大量的機械密封。有些機器每年更換機械密封件達10套，并組織員工進行“精心維護，減少泵。機械密封消耗“活動”并取得了很好的效果。他們建立并改進了一套機器密封修理，檢查和請購系統。他們做了自己的工作，修復了舊的和廢棄的廢物。在短短一年多的時間里，他們修復并使用了近1000套動靜環（僅限），節省了超過一百萬元的維護費用。
    它們堅持“可以組合，可以減少”的原則，優化泵的運行和管理，并使用可以在設備中相互共享的泵，并停止其中一個使用，減少能量消耗。成功關閉一臺0.35 MPa和1.0 MPa軟化水的電動泵，并使用一個注射泵。該設備的省電效果明顯。總之，節能的情況仍然非常嚴重。 除了繼續加大宣傳力度外，制作公司和個人必須具備節能意識。 如果每臺泵都能節省能源并減少消耗，整個石化行業可以節約能源，減少消耗，并且會有真正的變化。