由于不銹鋼立式多級泵的吸入高度過高，當(dāng)泵內(nèi)的壓力等于或低于輸送液 溫度下的飽和蒸汽壓力時，液體氣化、氣泡形成和破裂引起的剝離稱為氣蝕。為防止氣蝕，泵的實際安裝高度不得高于允許的吸入高度。

一、汽蝕的主要原因是：

1、進(jìn)口管道阻力過大或管道過細(xì)；

2、輸送介質(zhì)溫度過高；

3、流量過大，即出口閥開得太大；

4、選型問題，包括泵的選型、泵材的選型等。

二、氣蝕的危害：

（1）使不銹鋼立式多級泵性能惡化，腐蝕會產(chǎn)生大量氣泡，水含有大量氣泡，破壞正常水流規(guī)律，減少葉槽有效過流面積，改變流向，增加能量損失，導(dǎo)致泵流量、揚(yáng)程和效率迅速下降，嚴(yán)重腐蝕甚至斷裂。

（2）損壞過流部件，在高強(qiáng)度沖擊的重復(fù)作用下，金屬表面產(chǎn)生局部變形、硬化和脆性，產(chǎn)生金屬疲勞，使金屬破裂和剝落。除了機(jī)械作用外，它還混合了從水中逸出的深活性氣體對金屬的化學(xué)腐蝕和水對金屬的電化學(xué)腐蝕。在綜合作用下，泵壁最初出現(xiàn)麻點，然后變成蜂窩狀，墻壁在短時間內(nèi)被擊空。

不銹鋼立式多級泵的氣蝕危害

（3）產(chǎn)生振動和噪聲。當(dāng)氣泡破裂時，液體質(zhì)量點相互碰撞，但也會撞擊金屬表面，不銹鋼多級泵產(chǎn)生各種頻率的噪聲。在嚴(yán)重的情況下，可以聽到泵內(nèi)的爆炸聲，并引起機(jī)組振動。葉輪表面有斑點和裂縫，甚至逐漸脫落，降低了泵的使用壽命。因此，噪聲和振動也是判斷腐蝕是否發(fā)生和消失的主要依據(jù)之一。

三、預(yù)防措施集錦：

首先，液體運(yùn)動表面應(yīng)為流線型，以避免局部渦流，因為渦流區(qū)壓力低，容易產(chǎn)生氣泡。管道離心泵此外，應(yīng)減少氣體含量和液體流動的干擾，并限制氣泡的形成。選擇合適的材料可以提高耐腐蝕性。通常強(qiáng)度和韌性高的金屬材料具有良好的耐腐蝕性，提高材料的耐腐蝕性也會減少氣蝕損傷。