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自吸泵造成可能性的故障及排除

作者:管理員 來源: 日期:17-08-31 閱讀:次

自吸泵造成可能性的故障及排除

上海意嘉泵業制造有限公司是一家專業生產自吸離心泵廠家,自吸泵主要是從水池里的水往上抽經過葉輪和蝸殼泵體把介質輸送到一定的高度達到理想的用途,自吸泵方式故障是不可避免的,以下是自吸泵故障及排除的方法。

自吸泵的工作原理:

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內得以完全混合,在離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始地進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機械是前后密封環,前密封環在泵體上,后密封環裝在軸承體上,當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換。

 

自吸泵的故障與排除:

 

故障

產生原因

排除方法

 

 

水泵不出

1.泵殼內未加儲液或儲液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉速太低

4.吸程太高或吸入管路過長

5.機械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液

2.檢查并排除漏氣現象

3.調整轉速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復或更換

6.使之排出

 

 

雜音和振動較大

1.底腳不穩

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現象

4.軸承磨損嚴重

5.進口管路內有雜物

6.泵與電動機兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重

3.功率不足或轉速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環

3.加足功率、調至額定轉速

 

軸功率消耗過大

 

1.流置過大

2.轉速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

 

自吸泵的維護和拆裝:

該自吸泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆幵保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a. 滾動軸承:當泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
b. 前密封環、后密封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。
c. 機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環和動環的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序:
a. 拆下電動機或脫出聯軸器。
b. 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。
d. 松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
e. 旋出聯軸器的緊定螺母,拉出聯軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

意嘉泵業其他產品:管道泵 多級離心泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺桿泵 多級泵 隔膜泵 自吸泵 油桶泵 齒輪油泵 計量泵 屏蔽泵 離心泵 潛水泵 深井泵 塑料泵 氟塑料泵 液下泵 漩渦泵 紙漿泵 玻璃鋼泵 轉子泵 管道離心泵 濃漿泵 消防泵 水泵控制柜 污水泵 成套給水設備 

 

故障

產生原因

排除方法

 

 

水泵不出

1.泵殼內未加儲液或儲液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉速太低

4.吸程太高或吸入管路過長

5.機械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液

2.檢查并排除漏氣現象

3.調整轉速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復或更換

6.使之排出

 

 

雜音和振動較大

1.底腳不穩

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現象

4.軸承磨損嚴重

5.進口管路內有雜物

6.泵與電動機兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重

3.功率不足或轉速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環

3.加足功率、調至額定轉速

 

軸功率消耗過大

 

1.流置過大

2.轉速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

 





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