首先需要確定介質的以下參數：
1、泵---將原動機的機械能轉換成流體能量的機器或機構稱為泵。泵用來增加液體的位能、壓能、動能（高速液流）。
2、流量---單位時間內流過某一斷面的液體量（體積或質量）。用Q表示。單位是：m3/h、m3/s、l/min。
3、揚程---單位質量的液體由泵的入口被輸送至出口能量的增值。用H表示。單位是：MPa、m。
4、轉速---軸單位時間內的轉數。用n表示。單位是：r/min。
5、配帶功率---原動機的額定功率。用N表示。單位是：kW。
6、軸功率---原動機傳到泵軸上的功率。用P表示。單位是：kW。
7、有效功率---又稱輸出功率，單位時間內從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。用Pa表示。單位是：kW。
8、效率---有效功率和軸功率之比。用η表示。
9、汽蝕余量---泵吸入口處單位質量液體超出液體汽化壓力的富裕能量（以米液柱表示）。用NPSH表示。單位是：m。
10、必須汽蝕余量---由泵廠根據試驗確定的汽蝕余量（以米液柱計）。用NPSHr表示。單位是：m。泵汽蝕余量是由泵本身的特性決定的，是表示泵本身抗汽蝕性能的參數。欲提高泵本身的抗汽蝕性能，必須盡量降低汽蝕余量。
11、吸上真空高度---又稱吸上真空度，從泵基準面算起的吸入口的真空度（以米液柱計）。用Hs表示。單位是：m。國內老式樣本以吸上真空高度反映泵的汽蝕性能，現該指標已淘汰。Hs與NPSHr值的換算按下式：NPSHr≈10—Hs
12、系列---泵的系列是指泵廠生產的同一類結構和用途的泵。如CDLF不銹鋼多級泵、IS系列清水泵、IH系列化工泵、S系列中開泵等。
13、粘度---粘度就是潤滑液體的內摩擦阻力。粘度的單位有多種，分別介紹如下。
（1）動力粘度（絕對粘度）μ
   在國際單位制中，如使相距1m、面積各為1m2的兩層平行流體間產生速度為1m/s的相對移動時，所需施加的力為1N。則這種流體的動力粘度就1Pa?s（帕?秒）。1Pa?s＝1N?s /m2,一般常用為mPa。在CGS制中動力粘度單位是P（泊），常嫌P的單位過大而常采用cP（厘泊）。它和國際單位制單位間的關系是：1cP＝0.001Pa?s。
（2）運動粘度ν
通常粘度計所測量的不是動力粘度μ，而是μ/ρ，ρ是流體的密度，單位kg/m2或 g/cm2。這個比值稱為運動粘度ν，即ν＝μ/ρ。運動粘度在國際單位制中是m2/s，在CGS制中是（St），1St＝1cm2/s，而實際常用的是厘斯（cSt），1 cSt＝1mm2/s ，1St＝100cSt。
（3）條件粘度η
除了μ和ν 以外，實踐中還常遇到各種條件粘度，如恩氏粘度（oE）、賽氏粘度（SUS、賽氏秒）和雷氏粘度（RSS、雷氏秒）。我國常用的條件粘度有恩氏粘度和賽氏粘度。
    葉片式泵的工作原理是依靠葉片對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。
   容積式泵的工作原理是利用工作容積周期變化輸送液體。       
   葉片式泵的流量隨壓力變化而變化，容積式泵在一定轉速或泵速（往復次數）下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而改變；葉片式泵一般不具備自吸能力，而容積式泵具有自吸能力，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體；相比之下，葉片式泵適用于低壓力和大流量，容積式泵適用于高壓力和小流量；一般來說，容積式泵的效率高于葉片式泵。
選泵原則和步驟
泵是一種應用非常廣泛、品種繁多的通用機械，正確選擇泵的類型和型號是十分重要的。這直接關系到泵能否達到系統設計要求、泵的可靠性和使用壽命、泵的購置成本和壽命周期內總成本等。現實中，由于選型不合理，許多泵處于不正常狀態運行，造成能源浪費，維修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的選型需要認真進行，反復比較不同方案的優劣，以保證泵的正常運行。以下是選泵的原則和步驟：

一、 選泵原則
1. 滿足要求
所選泵的性能應滿足工藝流程設計要求。
2. 選泵從簡
優先選擇結構簡單的泵。因為結構簡單的泵與結構復雜的泵相比，前者具有可靠性高、
維修方便、壽命周期內總成本低等優點。例如：單級泵和多級泵、葉片式泵和往復式泵。
3. 優選離心泵
離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
（1） 有計量要求時，選用計量泵；
（2） 小流量高揚程時，選用旋渦泵、往復泵；
（3） 小流量高揚程，且要求流量（壓力）無脈動時，選用旋渦泵；
（4） 大流量低揚程時，選用軸流泵、混流泵；
（5） 介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，選用旋渦泵；
（6） 介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，選用轉子泵、往復泵（齒輪泵、螺桿泵）；
（7） 對啟動頻繁或灌泵不便的場合，選用有自吸性能的泵，如自吸離心泵、自吸旋渦泵、隔膜泵；
（8） 有特別需要時，選用其他泵，如：噴射泵、軟管泵等。
4. 特殊要求
安裝在爆炸區域或特殊場合的泵，應根據爆炸區域等級，采用防爆電動機或其他有效措施。
二、 選泵步驟
1. 確認環境條件
包括環境溫度、相對濕度、大氣壓力、空氣腐蝕性、危險區域等級、防塵防水要求。
2. 確認操作條件
指液體吸入側液面壓力（絕對）、排出側液面壓力、間歇或連續工作、位置固定或移動、安裝維修方便性。
3. 確認介質性質
包括介質名稱、溫度、密度、粘度、飽和蒸汽壓力、固體顆粒直徑和含量、氣體的含量、腐蝕性、揮發性、燃爆性、毒性。
4. 選定泵過流部件的材質
根據泵送介質的物理化學性質主要考慮以下幾個方面：
（1） 介質的腐蝕性
泵過流部件的耐腐蝕性能滿足使用要求即可，不可追求過高的耐腐蝕性能，否則，將大幅度增加泵的購置成本。
（2） 介質是否含固體顆粒
因為固體顆粒的硬度和含量直接關系到泵過流部件的耐用性。
（3） 介質的溫度（壓力）
介質的溫度（壓力）越高，泵過流部件的材質強度應越高。一般的，溫度>250℃時，應選用鑄鋼件或鋼件。
（4） 有衛生級或禁止污染要求的介質
選擇相應的過流部件材質。另外，泵的結構應是便于清洗的。
5. 選定泵性能參數
（1）計算法
A. 流量：它直接關系到整個裝置的生產能力和輸送能力。如工藝設計中能算出泵正常、最小、最大的三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
B. 揚程：一般要用放大5%-10%余量后的揚程來選型。特別注意：離心泵流量、尤其是揚程的余量不宜過大，否則，泵工作時可能發生汽蝕，造成流量、揚程達不到要求。一旦出現這種情況，一般地，可采取切割葉輪外徑或關小泵出口閥門的補救措施。
C. 功率：一般地，泵配帶功率形式及大小由生產廠選配，并在產品樣本中標出。
D. 汽蝕余量
校核泵的裝置汽蝕余量、必須汽蝕余量是否匹配。當不能滿足時，應采取有效措施加以實現。
（2）類比法、試驗法
當泵管路系統的阻力值不能準確計算時，可用類比法或試驗法確定所需泵的流量、揚程等性能參數。
7. 選定泵安裝型式
根據管路布置、安裝場地選擇臥式、直聯、立式和其它型式（直角式、變角式、轉角式、雙聯式、便拆式）。
8. 確定泵的臺數和備用率
對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：
（1）流量很大，一臺泵達不到此流量。
（2）對于需要50%備用率的泵，可按兩用一備，共三臺配置。
（3）對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔生產上70%的輸送量。
（4）必須24小時連續運轉的泵，應運轉一臺，備用一臺，維修一臺，共三臺。必要時，可由泵提供商協助選擇。